1、目前，我国纤维素醚的生产水平，与国外相比，差距很大，主要表现在连续化程度低、设备密封差、劳动强度大，造成原料消耗大，成本高，因此，针对这种情况，对现有生产必须进行技术革新，以提高质量，降低成本和增加产量。
2、目前，国内纤维素醚的工程技术人员很少，也无专业培养，应加强本行业的高级技术人员的培养和工人的培训，以提高专业的水平和扩大技术力量。
3、我国纤维素醚的品种，除纤维素CMC外，其它品种产量很少，尤其是非离子型醚，远不能满足有关工业部门的需要，应加强新品种的研究和开发，如HEC、CMHEC、HBMC等品种的开发，以满足各应用部门的需要。
4、目前，我国纤维素醚生产技术水平上，存在的较为突出的问题是：醚化剂利用率较低，原料消耗大。因此，应加强科学研究，解新局面存在的问题，提高技术水平。
5、我国纤维素醚产品在医药、食品添加剂、造纸工业、建筑、水泥陶瓷制品、纺织工业等方面的应用，尚未推广。应选择适当的品种和型号，加强研究及推广应用、以进一步扩大产品的应用领域。
6、我国具有发展纤维素醚工业的良好条件，如生产醚类的原料，棉短绒的产量丰富，并有 其它天然植物纤维原料，如芦苇、甘蔗渣等可以利用。我国石油化工和天然气工业的迅速发展，使制备醚类的化工原料来源丰富，如氯甲烷、氯乙烷、环氧乙烷、环氧丙烷、一氯醋酸等的产量会大幅度增长，价格也会逐步调整和降低。应扩大和加强行业组织，充分调动纤维素醚化和加强生产单位、应用单位、科研和高等院校等单位的协作，共同为我国纤维素醚的发展而努力。
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